工作實習總結資料

工作實習總結資料

1.前言
不知不覺在染整有限公司已工作了2個多月,對本廠的一些情況也有所了解.下面我是我的實習報告<>,也是一個工作總結.在報告中,我將對本廠的設備結構及其在本廠中所處的作用,本廠所做的產品及其工藝,以及成品檢測方法等作詳細描述.另外我還談一談我個人的一些看法.
2.生產品種及其工藝流程
在工作中我廠的主要工作程序是:
客戶來樣-化驗室打樣-客戶確認-工廠開單投胚-前處理-染色-后整理-成品包裝
2.1 生產加工品種
本廠主要加工純棉梭織布,還有一些麻棉混紡,TC,CVC,印花布等.常用品種如:180X80/60/2X60/2斜紋布,54X132/32X20(18W)燈芯絨.
2.2 生產工藝流程
2.2.1 全棉斜布工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-磨毛-染色-柔拉-預縮-檢驗包裝
2.2.2 CVC斜布工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-定型-絲光-染色-柔拉-預縮-檢驗包裝
2.2.3 全棉平布,帆布工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預縮-檢驗包裝
2.2.4 丈根斜布(彈力布)工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆卷-絲光-定型-煮漂-絲光-染色--柔拉-預縮-檢驗包裝
2.2.5 燈芯絨工藝流程
胚檢-翻布縫頭-燒底毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預縮-檢驗包裝
2.2.6 防卷邊工藝
燒毛-輕絲光-定型-煮漂-絲光-染色-柔拉-預縮-檢驗包裝
3.本廠設備
3.1 主要設備介紹
主要設備有:2臺燒毛機,3條連續(xù)退煮漂聯(lián)合機,4條連續(xù)軋染線,1臺12色圓網印花,1臺蒸化機,7臺卷染機,1條洗水聯(lián)合機,4臺磨毛機,4臺拉幅機,3臺預縮機,2臺絲光機,1臺烘干機,7臺驗布機,1條自動打包機.
3.2 設備排列圖
4.化驗室
化驗室的主要工作是:染一小塊布即打小樣,讓客戶確定顏色,手感等,還要為做大貨提供原始方.另外還要做一些測試及實驗,如:染化料的性能指標測試.
4.1 化驗室設備
對色燈箱:①.GretagMacbeth SPECTRALIGHT III
②.VeriVide
小樣機: ①.KASEN 瑞邦機電設備廠(用于浸染)(產地:廣東順德)
②.LABTEC NEWAVE LAB EQUIPMENTS CO.,LTD(用于軋染)(產地:臺灣)
其它設備:汽蒸箱,烘箱,焙烘箱,軋車,洗衣機,吸料臺等.
4.2 小樣工藝(化驗室)
①.軋染布樣:45X20cm
染液水量:100ml
②.浸染布樣:5g
染液水量:100ml
4.2.1 活性汽蒸法(用于連續(xù)染色機染色)
①.工藝: 軋染液-紅外預烘-熱風烘干-軋堿-汽蒸(掛蒸)-皂洗-水洗-軋水-烘筒烘干-上柔軟
②.染料配方:活性染料 X g/L
防泳移劑BMA 20 g/L
③.鹽水配方:燒堿 5-8 g/L
純堿 20-25 g/L
鹽 250 g/L
④.熱風烘干:110℃ X 5min
⑤.汽蒸: 102℃ X 2min
4.2.2 活性焙烘法(用于連續(xù)染色機染色)
①.工藝: 軋染液-焙烘-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:活性染料 X g/L
尿素UREA 150 g/L
純堿 12 g/L
③.溫度: 160℃ X 2min
4.2.3 士林汽蒸法(用于連續(xù)染色機染色)
①.工 藝:軋染液-紅外預烘-熱風烘干-軋還原液-汽蒸(機器蒸)-氧化-皂洗-水洗-烘筒烘干
②.染料配方:士林染料 X g/L
防泳移劑RTM 10 g/L
③.還原配方:燒堿 25-35,40-60 g/L
保險粉 25-35,40-60 g/L
④.氧化配方:50%雙氧水 0.5-0.8 g/L
⑤.熱風烘干:110℃ X 5min
⑥.汽 蒸:100℃ X 68s
4.2.4 分散士林一浴法(用于連續(xù)染色機染色)

工藝: 軋-烘干(120℃)-焙烘(195℃X2min)-汽蒸(102℃X1min)
-還原清洗-洗水
配方:分散染料 X g/L
士林染料 Y g/L
4.2.5 活性浸染法(用于卷染機染色)

工藝:常溫入料-60℃X20min-入鹽-60℃X30min-入堿-60℃X30min-皂
洗-水洗-烘干
配方:活性染料 X% owf
鹽 Y g/L
純堿 Z g/L
士林浸染法

工藝:入料-60/40-氧化
配方:士林染料 X%
燒堿 1%
保險粉 1.5% owf
氧化:雙氧水 1 g/L
5.前處理
5.1 兩火口氣體燒毛機
燒毛機主要是去除織物表面上的纖毛,減少纖毛對后工序的影響,并提高布面平整效果.
名稱: osthoff-senge 423227 wuppertal
型號: VP99(刷毛),PK94(燒毛)
廠商: Textilmaschinen VDMA , Made in Germany
工藝: 進布架-剝邊-整緯-刷毛箱-燒毛機(一正一反)-出布
燃燒介質:石油液化氣
穿線圖:
5.2 退漿煮練漂白聯(lián)合機
退煮漂前處理主要是去除織物上漿料,雜質,提高織物白度,吸水性能等.處理完后主要性能指標是:布面PH值,毛效,白度,去漿程度.
5.2.1 煮練漂白
①.工藝:
水槽-四格水洗蒸箱-堿槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-雙氧水槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干
②.配方:
工序
厚重織物
細薄織物
燒毛軋酶
高溫退漿水
滲透劑NF-5
6
8 g/L
低溫退漿水
滲透劑NF-5
6
8 g/L
料溫
軋料壓力
汽蒸
水洗
85℃
1 kg
99℃/20min
90℃
料溫
軋料壓力
打卷堆置
車速
常溫
1 kg
>4 h
80m/min
冷軋堆
燒堿
雙氧水
滲透劑NH-198
806
敖合分散劑CG-300
55
20
12
14
6 g/L
輕煮洗漿
燒堿
滲透劑NH-198
25
5 g/L
車速
汽蒸
水洗
50m/min
30min
90℃
煮練
燒堿
滲透劑TF-198
精練劑SSN
抗皺劑TF1011
60
6
2
4 g/L
燒堿
滲透劑NH-198
滲透劑SSN
50-55
6
2 g/L
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
25-30min
90℃
漂白
燒堿
雙氧水
穩(wěn)定劑TAB
軟水劑WZB
滲透劑NH-198
3
7
8
2
2 g/L
燒堿
雙氧水
穩(wěn)定劑TAB
軟水劑WZB
滲透劑NH-198
3
6
8
2
2 g/L
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
30min
90℃
軋料壓力
汽蒸
水洗
1 kg
20min
90℃
注:以上燒堿,雙氧水濃度是經過滴定確定的數(shù)據(jù).
5.2.2 前處理滴定
①.燒堿濃度測定
用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測液5ml和2到3滴酚酞.
用1.25N硫酸滴定至紅色消失.
NaOH濃度(g/L)=硫酸用量(ml)X10
②.雙氧水濃度測定
用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測液5ml和6N硫酸10ml.
用0.294N高錳酸鉀標準液滴至微紅.
如果30秒不褪色則:
雙氧水濃度(g/L)=高錳酸鉀用量(ml)
5.3 絲光機
絲光對織物的作用主要是:提高織物光澤,尺寸穩(wěn)定性,染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的穩(wěn)定性,降低縮水率,基本上所有棉類織物都要經過絲光這道工序.
5.3.1 設備
1#機:布鋏+輥筒(主要做色丁布)
2#機:布鋏
5.3.2 工藝:
進布-透風架-浸軋堿液-繃布透風-浸軋堿液-預洗-布鋏擴幅沖洗(四沖五吸)-重軋-4格水洗-過酸槽(HAC)-烘干-落布.
5.3.3 燒堿濃度

厚重織物
細薄織物
燒堿
26°Be'(230g/L)
22°Be'(190g/L)
5.3.4 軋余率
絲光要求扎余率在55-60%.
5.3.5 絲光與棉布縮水率的關系
影響棉布縮水率的因素很多,原色棉布的組織規(guī)格,退縮,原布與成品幅寬加工系數(shù),以及在印染加工時的各道工序,特別是絲光后的伸長,都與成品縮水率有密切的關系.
①.堿液濃度與作用時間
棉布絲光時的堿液濃度與浸軋濃堿后的作用時間,就符合工藝規(guī)定,如堿液濃度低,作用時間短,都對降低縮水率有一定影響.
②.絲光張力
棉布浸軋濃堿后,緯向張力加大,在布幅闊條件下去堿,可以降低織物的緯向縮水率.經向張力的大小對降低經,緯向縮水率往往是不平衡的,所以絲光時張力一般根據(jù)棉布經,緯向縮水率要求進行控制.
緯向張力:一般用控制布鋏擴幅的闊度來調節(jié),擴幅以達到原布幅度為準.但經密較高的織物擴幅到原布幅度后,緯向往往產生負縮水(即縮水后布幅增大),可以適當減小擴幅幅度.此外,加工系數(shù)符合國家標準的品種應掌握絲光濕落布的幅寬達到或接近成品幅寬.
經向張力:一般用二道軋堿槽軋車的線速度予以控制.在正常情況下,第一軋車線速度較第二軋車線速度快1.5%左右.對于某些經向縮水率大于緯向縮水率的品種(如卡其,府綢等),經向宜施以足夠的張力,在不影響機械正常運轉條件下,第一軋車線速度可適當減慢.對于某些緯向縮水率較大的品種(如平布等),為了保證緯向擴幅闊度,經向張力可適當放松,在控制二道軋車間無皺折的情況下,適當加快第一軋的線速度;以減少經向張力.
織物出布鋏后,應盡量放松張力,并在絲光后的洗烘,印染,整理加工過程中,注意放松張力,減少伸長.
5.3.6 注意事項
①.絲光前織物的干濕程度,必須均勻一致,濕布絲光尤需注意,否則絲光效果不一,將使印染過程中發(fā)生染色不勻現(xiàn)象.
②.用于干布絲光的織物,在前道工序烘干后應放置一定時間,絲光進布時應經過透風架充分冷卻,否則絲光堿液溫度不易控制.
③.絲光過程中,必須保持布幅平整,防止卷邊,折皺等,雙層布鋏絲光機二層布宜安排同一規(guī)格品種,以減少折皺;棉布如在絲光時產生卷邊,折皺等疵病,在以后加工過程中不易去除,所以必須重行絲光回修.
④.軋堿槽濃度,淡堿濃度以及軋堿槽,去堿箱溫度等,都應定期測定.
⑤.應該經常用廣泛指示劑檢查絲光出布的PH值.一般織物在7-8之間,緊密織物,厚重織物在8-9之間,用酸處理的織物在6.5-7.5之間.
⑥.濃燒堿(濃硫酸)對人身皮膚腐蝕,灼傷作用劇烈.接觸濃堿液(酸液)應配備必要的防護用品,萬一堿液或酸液測入皮膚或眼睛,就先用大量水沖洗后再去醫(yī)治.
5.3.7常見疵病及克服方法
疵品名稱
原因
克服辦法
皺條
1.平洗槽導布混不平整或轉動不靈活,或導布輥沾有紗頭
2.平洗槽直接蒸洗量太大
3.張力太松
1.檢查發(fā)生部位,加以糾正,或使用擴幅螺紋導輥
2.控制蒸汽加熱量
3.適當調整張力
緯斜
1.軋輥左右壓力不勻
2.導布輥筒不平整
3.布鋏銷子磨損程度兩邊不一
1.檢查發(fā)生部位,加以糾正
2.平修布鋏,調換銷子或布鋏左右間隔對調
拉破
1.擴幅過大,或薄織物前處理伸長過大
2.布鋏刀片尖角太銳利
3.出布鋏處布鋏開口過遲
4.前處理半制品強力不足或局部脆損
1.適當調整擴幅寬度,放松二道軋車之間的張力
2.檢查調換或修理布鋏
3.修理開口處
4.檢查前處理造成原因,予以改進,已造成強力不足半制品,減小擴幅,放松二道浸軋堿之間張力,加強沖洗,防止大量拉破,并另行堆放處理
染后有深邊
1.軋輥在布連處有凹陷
3.擴幅時布邊沖洗不足
1.軋輥磨平
3.調整布邊沖水量
染色后單面極光或擦傷
1.織物在吸水板上擦傷
2.織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷
1.適當放低吸水板或減少抽吸力
2.調換不光滑的導布桿或分布輥
6.染色
6.1 連續(xù)染色機
連續(xù)染色機主要加工特點:大批量,少品種,實行連續(xù)化生產,效率高.
染色中主要用活性染料,還原染料,分散染料及涂料.由于織物品種不同,所選的染料,染色工藝及染色方法也不同,下面把常用的列出來.
6.1.1 主要設備
均勻軋車,紅外線預烘箱(2排),焙烘箱(3格),汽蒸箱,水洗槽(6格),烘筒
6.1.2 染色工藝
在染色過程中:
蒸箱溫度:102-104℃
水箱溫度:95℃
車 速:30-50m/min
燒堿濃度: 50波美
6.1.2.1 活性汽蒸法
①.工藝:軋料-紅外線預烘-熱風烘-軋堿-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.熱風溫度:第1箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:活性染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移劑BMA 20 g/L
滲透劑DR 2 g/L
④.軋堿配方:鹽 250 Kg
純堿 10 Kg
燒堿 7 L
防染鹽 S 2 Kg /1000L水

6.1.2.2 活性焙烘法
①.工藝:軋料-紅外線預烘-熱風焙烘-水洗-皂洗-烘干
②.熱風溫度: 第1箱:90-100 ℃
第2箱:160 ℃
第3箱:160-175℃
③.染色配方: 活性染料 X g/L
純堿 Y g/L
尿素 50-150 g/L

6.1.2.3 士林汽蒸法
①.工 藝:軋料-紅外線預烘-熱風烘-軋還原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干
②.熱風溫度:第1箱:90-100 ℃
第2箱:120-130 ℃
第3箱:140 ℃
③.染色配方:士林染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移劑RTM 10 g/L
注:由于天氣較熱,布面的溫度較高,布經過料槽時會加熱染液,尿素的作用是降低染液溫度,同時起助溶作用,還可以減少料點問題發(fā)生,一般情況下可不加.
④.還原液方:燒堿 15 L
保險粉 10 Kg/500L水

6.1.2.4 分散焙烘法
①.工 藝:軋料-紅外線預烘-熱風焙烘-軋還原液-汽蒸-水洗-皂洗-烘干
②.熱風溫度:190℃
③.染色配方:分散染料 X g/L
尿素 50 g/L
防泳移劑RTM 10 g/L
④.還原液方:燒堿 35 L
保險粉 26 Kg/500L水
6.2 卷染機
卷染機生產主要特點:小批量,多品種.
生產中主要用的染料是活性染料.士林染料也可以做,但對工人的操作水平要求較高,現(xiàn)在還沒有開始使用此染料.
除了做染色以外,卷染機還要做剝色,水洗等工作.
6.2.1 設備
①.福濃機械股份有限公司
型號:FV-150卷染機,幅寬:2000mm (大機)
②.江蘇儀征縱橫紡織機械有限公司
型號:ASMA612卷染機, 幅寬:2000mm(大機)
③.無錫高技邁(印染)機械制造有限公司
SMD常溫電腦變頻卷染機 (小機)
型號:B80,卷裝:600,幅寬:1800mm
活性染料卷染染色工藝及配方
①.工藝:
染色前洗熱水2道,洗冷水2道
染前下六偏磷酸鈉走1道
冷4道,1-2道落料
40℃ 5-6道落鹽 (用量:X+X Kg)
60℃ 7-8道
60℃ 9-10道入純堿 (用量:Y+Y Kg)
60℃X16次打板
②.配方:活性染料 X% owf
六偏磷酸鈉 2 g/L
鹽(NaCl) Y g/L
純堿 Z g/L
6.2.3 士林料卷染染色

①.工藝:
60度:
1-2 士林料 X %
燒堿 5+5 kg
保險粉 3+2 kg
4-5 保險粉 500+500 g
7-8 保險粉 500+500 g
9次 打板
70度:
1-2 氧化 雙氧水 1+1 kg
6次 打板
②.配方:
士林料 X %
燒堿 5+5 kg
保險粉 3+2 kg/800L水
③.氧化:
雙氧水: 1+1 kg/800L水
④.士林染色中最大的問題是在染色過程中士林染料易受空氣氧化而產生色花,主要解決辦法:密封處理,用蒸汽排掉缸內空氣.每走一道適當加點保險粉.(由于條件有限,現(xiàn)在還沒有正式用士林料投入生產.)
剝色工藝配方
工藝:
95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道熱水洗4道冷水洗2道
剝色配方:
布長
=2000Y
燒堿
10升
20升
25升
保險粉
12.5公斤
25公斤
50公斤
剝色油AS
4升
6升
8升
注:在剝用活性染料染色的布時,可不加剝色油AS.
6.2.5 穿布圖:
7.后整理
要處理的主要質量是:顏色,手感,門幅,縮水,整理效果等.
7.1 拉幅機
拉幅機是后整中最常用的機器,主要完成如下加工:柔軟整理,樹脂整理,親水整理,耐氯整理及特殊后整理,除此之外,還要做一些修色工作即較正顏色,我們修色用的是涂料,如:涂料紅KB,涂料黃FR,涂料藍LV.
定型是滌綸混紡織物印染加工主要工序之一.它是將織物加熱到所需溫度,與此同時,給予適當?shù)睦?然后很快冷卻,從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結構緊密不勻等缺點.所以通過定型,可以消除織物在紡織及印染加工過程中造成的內應力和產生的皺折,并提高織物尺寸穩(wěn)定性.
7.1.1 常規(guī)樹脂整理
①.工藝:
軋樹脂烘干(120℃)賠烘(155℃X3min)水洗柔軟整理
②.配方:
樹脂ECO 45 g/L
催化劑NKC 11 g/L
強力保護劑PE-2 35 g/L
柔軟劑ZH-9 30 g/L
硅油AS-100 20 g/L
檸檬酸 0.8 g/L
③.柔軟整理:
柔軟劑ZH-9 20 g/L
硅油AS-100 10 g/L
7.1.2 常規(guī)柔軟整理
工藝:軋漿-熱風烘干-定型(150℃)
配方:柔軟劑HTC 50 g/L
硅油8088 30 g/L
固色劑803 20 g/L
7.2 預縮機
預縮機主要作用是降低織物的縮水率,提高織物尺寸穩(wěn)定性.
設備:①.Sperotto Rimar
②.MONFORTS MONFORTEX
穿線圖:
7.3 磨毛機
磨毛機的作用是通過機械磨擦使織物表面起一層絨毛.從而可以提高織物毛感,但磨毛不恰當會降低織物的強力.
設備:①.SF-4C Sucker hacoba
②.Santex-group.com , Mod:SANTABRUSH
穿布圖:
8.品質檢測
8.1 皂洗牢度

設備:LAUNDER-OMETER皂洗牢度機
標準:AATCC 61, IA,IIA
樣板:IA:5X10cm , IIA:5X15cm
多織:5X5.7cm正面對多織樣辦經向平行于多種織維條.
WOB溶液濃度:IA:0.37% , IIA:0.15%
溫度:IA:40℃ , IIA:49℃
時間:45min
鋼珠:IA:10粒 , IIA:50粒
干燥:<70℃
8.2 日曬牢度

設 備:XENONFADE OMETER 日曬牢度機
標 準:AATCC 16E
測試時間:16h
輻 射 能:1.10
黑板溫度:63±1℃
相對濕度:30±5%
處理完樣板后進行前后對照,以其變色情況來確定其等級,等級分1-5級,變色越小,等級越高.
8.3 干濕擦牢度(CROCKMETER)
儀器一:AATCC CROCKMETER
型號:CM-1
制造:ATLAS ELECTRIC DEYICES.CO,MADE IN U.S.A
部門:測試中心
說明:手動計數(shù)
儀器二:摩擦牢度機
型號:y571B
制造:溫州紡織儀器廠
部門:化驗室
說明:自動計數(shù)
測試方法:
樣板放在標準條件下4H,較正摩擦軌跡10.4±0.3cm,布樣經向與摩擦手指成45 角,摩擦手指10秒10個來回.濕擦:控制摩擦布的含濕率為63-67%,在21±1℃,RH65±2%環(huán)境中干燥.
測試布樣:
組織規(guī)格:90X88
布樣大小:2X2cm
測試結果:
根據(jù)布樣的沾色情況確定它的等級,等級分1-5級,沾色越少等級越高.
8.4 撕力(TEAR STRENTH TESTER)
儀器:THWING-ALBERT

8.5 耐氯牢度測試
使用試劑:NaClO(次氯酸鈉)(化學純)
試劑濃度:10 PPM
浸泡時間:30 min
試樣重量:1 g
查看布樣變色情況后再確定等級,等級分:1-5級,變色越小,等級越高.
8.6 縮水率
設備:洗衣機,Automatic Washing machine,Automatic tumble dryer
樣品:18X18in
標準:AATCC 135-1995
水位:中
洗衣粉量:60±1 g
洗水溫度:50℃
洗水次數(shù):3次
洗水時間:12min/次
注:樣品先放在恒溫恒濕房中4小時.
縮水率=[(洗水后長度-洗水前長度)/洗水前長度]X100
%DC=100(B-A)/A
DC=Dimensional change
A=Original dimension
B=Dimension after laundering
布面質檢
布面上主要存在疵點問題
斷紗,粗經,粗緯,缺經,缺緯,錯緯,停機痕,稀密路,穿錯紗,黃白紗,紗尾織入,斷經,破洞,結頭,紗節(jié),磨/抓毛痕,折痕,修布痕,波浪邊,污漬,色斑漬/點,色紗,飛花,白星,夾印,白點,線印,碰傷,擦傷,班漬,污點,斜縐,水漬,邊縐,壓印,檔,百腳,駁口,弧緯,歪斜,開坑不良(燈芯絨).
四分制
四分制就是當布在驗布機上檢驗時,在一碼長度內有一處疵點,則記1分,有二處,則記2分,有三處的則記3分,有四處及以上的則記4分.
8.7.3 分LOT色

我廠主要使用的是長車軋染,即連續(xù)化生產.由于各種情況的出現(xiàn),如:布面PH值,白度,毛效,溫度,胚布批次不同等因素,會導致生產過程中出現(xiàn)前后色差,匹差.當布加工完成以后,我們會剪下每匹布的布頭,根據(jù)每匹布布頭顏色情況,我們對每匹布進行分類,把顏色相近的布分成一個類即一個LOT色,這就是分LOT色.分LOT色時,根據(jù)客戶要求或布面實際情況,可按顏色的色光或深淺進行分類.
9.一點心得
上面已對本廠的一些工藝作了比較詳細的描述,這些工藝有些是自己親自做的,有的是向別人請教的,如果有什么錯誤請幫忙改正,本人將不盛感激.下面將說一下我的心得,它只代表我個人的看法.
①.在工作其間最大的感覺就是找板很麻煩,因為幾個部門有可能同時使用一個原板,例如:染布車間生產時用的大貨單色卡和化驗室打板用的色卡會相同,如果同時使用此板時就會產生麻煩.建議開多幾個色卡,分部門使用.
②.這段時間天氣較熱,車間內通風不夠,氣溫偏高,特別是染色部門,這會影響工人的心情,影響工作效率.希望領導在降溫方面多想想辦法.
③.本廠沒有安全操作教育培訓,一般新工人進廠后直接上崗或讓老手帶新手,新工人的安全意識較少,質量意識也不強,這會帶來安全隱患.
④.設備出現(xiàn)故障需要報修時,如果機電維修部門主管不在就不知找誰,特別是新員工報修時更是麻煩,建議如下:在機電維修部門建立"報修單"填寫制度,每機器出現(xiàn)故障向機電部門報修時,都填寫"報修單",并注明報修部門,報修原因,報修時間和修好時間,這樣即可書面通知維修部門,又可統(tǒng)計機器損壞概率和維修人員維修效率.